无锡z向钢板的z向合格率怎么提高

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　　一般情况下，厚钢板较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，钢板非金属夹杂及内部缺陷越多，且焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大。为了解决这样的问题，钢板必须要具有很好的抗层状撕裂性能。采取哪些措施能提高z向钢板的z向合格率？

　　1、降低原始钢液中的含硫量，将生产z向钢板的入炉铁水中硫的含量控制在0.005%以下，并通过LF精炼脱硫。使钢中塑性的MnS夹杂转变为非塑性的球状CaS夹杂，或者是具有高硫容的高钙钙铝酸盐与CaS形成的双相夹杂，避免产生链条状MnS塑性夹杂物，有利于提高钢材的z向性能。

　　2、强化精炼过程控制，采用大渣量，将精炼时间延长10-15分钟，以使白渣充分保持，并附以合理的吹氩制度，使钢水中的各类夹杂物以分上浮，同时避免钢液中氮化含量的增加，从而保下氮，钛浓度积在平衡浓度积以上，减少TiN的析出，减少大颗粒NbC、TiC化合物的数量。

　　3、浇铸时应选择合适的浇铸温度，浇铸温度控制在液相线温度以上10-15摄氏度，选用合适的比水量，在避免裂纹的前提下，尽量提高冷却速度，采用轻压下和电磁搅拌技术，大幅度减轻铸坯的中心偏析，并将低倍级别控制在B20级以下，尽量避免TiN析出物的过分长大。浇铸过程中采用全程保护浇铸，避免二次氧化和钢水气体增加。

　　4、为改善铸坯内部组织，促使中心碳，锰偏析得以充分扩散，重新优化了加热制度，将奥氏体化平台的加热时间和均热段的保温时间分别延长15-20分钟，提高10摄氏度加热温度，在高均热温度条件下大多析出物颗粒充分溶解。

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