无锡z向钢板焊接过程中要注意哪些细节

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    z向钢板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时z向钢板变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在z向钢板焊接过程中，一定要严格控制。控制焊缝热影响区，尤其是焊缝熔合线外，从800摄氏度冷却到500摄氏度的时间。冷却时间过于短暂时，焊缝熔合线外硬度过高，易出现淬硬裂纹；相反时间过长的话，熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。

    z向钢板在焊接过程中还需要控制好焊接速度。在工艺上规定，不同直径的焊丝所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确保焊接速度，其它控制采用电焊机控制，从而达到控制焊接线能量的输入，达到控制z向钢板焊接质量的目的。为了防止z向钢板出现裂纹采取加热预热，在焊接过程中应注意的一个重要问题，就是焊缝层间温度控制措施。如果层间温度不控制，焊缝区域会出现多次热应变，造成的残余应力对焊缝质量不利，因此在焊接过程中，层间温度必须严格控制。

    当构件较长时，在焊接过程中，40mm厚z向钢板冷却速度较快，因此在焊接过程中一直保持预加热温度，防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降，焊接时还可采取焊后立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却。40mm厚z向钢板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工，边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。

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